Biến tần MICNO- Phối độc quyền tại Việt Nam. Hotline:097 112 5969/ 0917 915 166: Biến tần Micno

Biến tần Micno - Micno KE300 giải pháp gọt võ gỗ.

Biến tần Micno thân ái chào bạn đọc.
Có phải bạn đang tìm kiếm công nghệ, giải pháp gọt võ gỗ?
Hôm nay chúng tôi xin giới thiệu đến các bạn giải pháp gọt võ gỗ trong công nghiệp sử dụng biến tần KE300 rất hiệu quả với giá cả cạnh tranh.
Trước tiên chúng ta tìm hiểu tổng quan về quy trình gọt võ gỗ.

Với sự cải tiến liên tục của đời sống của chúng ta, sự phát triển nhanh chóng của vật liệu xây dựng, đồ nội thất và trang trí thúc đẩy các công nghệ sản xuất ván nhân tạo và hội đồng quản trị dán phát triển đồng bộ. Các yêu cầu của thiết bị cắt gỗ quay liên tục tăng, nhưng hầu hết các nhà máy sử dụng các thiết bị cắt quay ngược hiện nay; nó có đặc tính là mức độ thấp của tự động hóa và hiệu quả sản xuất thấp, do đó việc nghiên cứu các thiết bị nâng cấp trở thành một nhiệm vụ cấp bách.
Các cấu trúc truyền thống của máy cắt quay gỗ được cố định với một clamper, để giữ các đầu cả gỗ tròn bằng kẹp hàm. Đối với gỗ tròn mà có đường kính nhỏ, sự căng thẳng sẽ không đối xứng do hàm kẹp, các thiếu linh hoạt ở phần giữa là yếu hơn, cắt giảm và dao nhảy sẽ xảy ra thường xuyên, sẽ có một độ dày độ lệch lớn của khối gỗ chế biến .
Bộ biến tần nâng cấp kiểm soát veneer lột mà không clamper, gỗ tròn được không lamped bởi hàm kẹp, kẹp và không có mối quan hệ với chất lượng của gỗ. Các khối gỗ với độ dày đồng đều và chiều dài tương tự có thể được xử lý bằng cách điều chỉnh tốc độ cắt và cắt quay tốc độ, trên tiền đề của sự hài lòng chính xác để tăng hiệu quả xử lý và hiệu suất sử dụng của gỗ.

Mô hình gọt võ gỗ

Tiếp theo chúng ta sẽ tìm hiểu về hệ thống máy móc gọt vỏ gỗ sử dụng biến tần Micno KE300

Chọn KE300 biến tần (bộ phận truyền thông là tiêu chuẩn)

Các hệ thống điều khiển chính là phần cốt lõi của veneer lột, đó là hệ thống phím cho độ chính xác gia công và thời gian thực kiểm soát. Các thành phần chính bao gồm PLC, biến tần, giao diện truyền thông, vị trí nút và nút dừng khẩn cấp. Mỗi tín hiệu ON / OFF và lưu trữ và truyền tải được một cách logic điều khiển bằng PLC trong quá trình sản xuất dữ liệu của, tốc độ cắt là ăn trở lại PLC như một tín hiệu xung được chuyển đổi bằng cách loại cảm biến trực tuyến, PLC sẽ tính toán tần số đầu ra tương ứng của nó và gửi nó tới biến tần tần số thông qua Modbus giao tiếp để điều khiển động cơ lái xe thức ăn, để điều chỉnh tốc độ của lột sản xuất tự động, tốc độ thức ăn chăn nuôi được theo dõi và phản hồi lại cho PLC để tạo thành một hệ thống kiểm soát khép kín, và phía trước và ngược chạy của hệ thống thức ăn là cũng điều khiển bằng PLC, tín hiệu đầu vào xung tần số được xử lý bằng hệ thống điều khiển để thực hiện việc kiểm soát thời gian thực của quá trình lột. Nguyên tắc hoạt động của hệ thống được thể hiện như sau: